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塑料模具的短射也被称为欠注、充填不足、制件不满、走胶不齐等，指的是因为型腔未完全充满，使得制件不饱满，塑件外形残缺不完整。
短射产生的主要原因是注射压力或注射速度太低，导致熔体在流向末端的过程中发生冷却，通常在低熔料温度和模温的条件下注射高粘度原料时会碰到这种情况，它也会发生在保压设置过低的时候。下面给大家详细介绍一下导致塑料模具短射的原因和解决方法吧。
1、模具排气结构欠佳→修正或改善排气结构；
2、浇口或流道的截面积较小且长，熔体压力在流动过程中损失太大→修正或改善浇注系统；
3、薄壁处的厚度不够→增加截面厚度；
4、没有冷料井或冷料井设计不合理，熔体进入型腔并快速冷凝，使得熔体流动不畅→合理设计冷料井；
5、原料中所含杂质过多，易堵塞流道或喷嘴→尽量清除原料中的难熔固体杂质；
6、注射压力太低→适当加大注射压力；
7、保压时间太短→合理控制保压时间；
8、熔体温度过低→提高熔体温度；
9、注射速度太慢→适当提高注射速度；
10、设备选型不当，至大注射量小于制品重量→更换注射量符合要求的注塑机；
11、喷嘴孔太小，熔体的注射速度降低→更换直径较大的喷嘴；
12、止逆阀出现故障，使熔体倒流→检修止逆阀；
13、喷嘴为异物所阻塞，造成熔体流动不畅→疏通喷嘴；
14、原料的流动性太差→选用流动性好的原料；
15、原料含水量过多，加重了排气系统的负担→预先干燥原料；
16、原料中添加的再生料过多，影响了熔体的流动性→严格控制再生料的加入量；
17、塑料模具温度太低→调整模具温度使之处于正常范围。