塑料模具的加工特点
塑料模具可以用于重复生产使用,在节约环保方面,也很符合现在化生产使用的要求,模具生产加工要求具有很高的精度,这样才能够保证塑料模具加工的每件产品,都能够随机的组合拼装成设计需要的样子。
塑料模具常常是由很多不规则的面组成的,在进行塑料模具加工的时候,碰到模具的面很复杂的情况,一定要采用合适的方法先进性计算,以免设计加工不合理,产生人力物力的浪费。
塑料模具加工的工序也是很多的,在进行加工的时候,要注意加工的顺序,才能够更好的保证生产的质量。
武汉塑料模具的概念以及种类: 模具的概念: 在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造,以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状,应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分,二者可分可合。分开时取出制件,合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具,形状复杂,承受坯料的胀力,对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求,模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
塑料模具的要求。
具有足够的表面硬度和耐磨性:塑料模具的一般硬度通常在50-60HRC以下,热处理后模具应具有足够的表面硬度,以确保模具具有足够的刚性。模具在工作中由于填充和流动的塑料承受较大的压缩应力和摩擦,要求模具保持其形状的精度和尺寸精度的稳定性,以确保模具具有足够的使用寿命。模具耐磨性取决于钢的化学成分和热处理硬度,因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。